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盖梁施工ppt下载

素材大小:
9.08 MB
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素材格式:
.ppt
素材上传:
lipeier
上传时间:
2019-08-06 09:35:34
素材编号:
237743
素材类别:
课件PPT
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盖梁施工ppt

这是盖梁施工ppt,包括了墩柱施工工艺及质量控制要点,盖梁施工工艺及质量控制要点,测量放样,脚手架施工,钢筋加工与安装,立模,浇筑砼,砼养护,盖梁施工工艺及质量控制要点等内容,欢迎点击下载。

盖梁施工ppt是由红软PPT免费下载网推荐的一款课件PPT类型的PowerPoint。

桥梁下部结构概况 墩柱、盖梁施工工艺及质量控制要点 桥梁下部结构施工工艺及质量控制要点 墩柱施工工艺及质量控制要点 盖梁施工工艺及质量控制要点 一、墩柱施工工艺及质量控制要点 墩柱施工工艺 一、测量放样 调直预留搭接钢筋,准确测量放出桥墩柱中心点、桥墩轴线及边缘线,并用油漆标示于系梁顶面上。将系梁与墩柱接触部位的混凝土进行凿毛处理并清理干净,以便于系梁与墩柱能充分进行接触,同时保护好已放样出的中心点。 二、脚手架施工 沿结构周边距系梁外边线350mm搭设双排扣件式Ф48×3。5钢管脚手架,脚手架主要参数:立柱横向间距或排距la(m):1。05,脚手架步距h(m):1。20;立杆纵向间距lb(m):1。20。 选用Φ48×3。5钢管,每根钢管的最大质量不超过25kg,最大长度6米。钢管表面应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道;钢管外径、壁厚、端面偏差都须控制在规范允许范围内。 脚手架施工注意事项 1、每搭设完一步脚手架后,及时对步距、纵距、横距及立杆的垂直度进行校正。搭设脚手架时,其最里排距墩柱模板不得小于50cm,两墩柱脚手架之间通过横向杆连成整体,脚手架竖向每1。2m架设一道横向连杆,并将竖向连杆相互连接起来。 2、脚手架顶部和底部均应设置剪刀撑,中间水平剪刀撑的设置间距应不大于4。8m,并随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 3、立杆间距小于或等于1。5m时,应在支架的四周及中间的纵横向,由底至顶连续设置竖向剪刀撑,其间距应不大于4。5m。 4脚手架支架应设置斜道或爬梯供作业人员上下,不允许任何人攀登脚手架作为上下通道。 三、钢筋加工与安装 钢筋主筋接头采用直螺纹套筒连接。钢筋接头设置在内力较小处并错开布置;分段后的钢筋接头相互错开,保证同一截面内的接头数目不超过主筋总量的50%,接头间距不小于35d,且不小于50cm;墩柱主筋与墩桩主筋搭接处采用单面焊,分为上中下三段焊接,每段焊接长度不得小于10d; 钢筋加工采用胎膜工艺。 (2)丝头加工质量控制要点 钢筋端头平切。钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶,更好地消除螺纹间隙。 ④带帽保护:用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护,防止螺纹被磕碰或被污物污染 ②用螺纹环规控制螺纹直径大小。螺纹的直径靠设备本身来保证。检验方法见下表。 质量要求和检验: 丝头:外形尺寸含螺纹直径及丝头长度应满足下表要求。 机械连接施工操作要点: 接头施工质量控制:螺纹外露不超过2P; 使用力矩扳手全数检查接头拧紧力矩值,须达到规定力矩值; 对已经拧紧的接头作标记,与未拧紧的接头区分开,防止出现漏拧现象。 钢筋笼安装: 钢筋安装时,采用吊车配合,通过加强筋连接成形,再固定在脚手架上焊接箍筋,制作完毕后通过吊车调整钢筋中心位置。 钢筋保护层垫块位置和数量要符合设计要求。钢筋的保护层垫块使用砼垫块,沿墩柱竖向每隔2。0m左右设一道,每道沿圆周对称地设置4块。 现场技术人员重点检查保护层厚度,按设计要求墩柱净保护层50mm。 四、立模 立模采用吊车与人工配合的方法进行。安装前在模板位置四周用高标号水泥砂浆精确找平,但严禁砂浆侵入立柱内,以避免出现钢筋无保护层质量隐患。但要对上下模板间的平整度进行严格检查,必要时用手砂轮进行打磨,保证错台不超过1 mm;对于模板间的竖缝,要沿整个接缝加双面模板胶条,加入胶条时,要特别注意处理胶条接头部位,端部用刀片切,不能用手撕,不能有断开现象。板缝间螺丝逐个拧紧,不得有松动现象。 安装完毕后通知技术人员校模,在四角设置地锚,设置4道缆风绳,利用风绳将模板定位准确。 模板必须有足够的刚度和强度,每平方米变形量应小于1。5mm。 红字部分为双标管理的重点要求,施工中一定注意。 墩柱模板安装注意事项: 1、检查模板的四周有无裂痕,是否已打模涂脱模剂: 2、检查模板间的错台; 3、检查模板间的连接是否紧密,模板是否已加固好。 4、系梁与墩柱连接处凿毛是否符合要求符合要求。凿毛不得随意进行,凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。 五、浇筑砼 混凝土采用搅拌站搅拌、混凝土罐车运输、吊车料斗送入模;浇注前充分做好准备:吊车进场就位,料斗、串筒安装完成。混凝土到场后及时做坍落度试验,其允许范围160~200mm。 混凝土浇筑之前指定专人再次检查模板及支架安装,并在整个浇筑过程中安排2~3模板工观察模板四周情况,特别需要注意模板、支架的螺栓联接,是否存在松动现象,在浇筑过程中是否存在漏浆、胀模、模板上浮等现象,发现问题立即停止浇筑施工,在第一时间向负责人汇报,并采取措施进行处理。 混凝土浇筑时采用串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土,保证混凝土不出现分层离析现象;混凝土的浇筑采用分层连续推移的方式进行,混凝土的一次摊铺厚度为30cm。 立柱顶标高控制:高于设计柱顶标高3cm。 混凝土浇筑间断时间不得超过其初凝时间,否则必须设置施工缝。 六、砼养护 在混凝土带模养护期间,采取浇水或喷淋洒水等措施进行保湿养护;拆模后及时洒水包裹塑料薄膜养护。 砼浇筑后,必须确保7天的保水养生。 三、盖梁施工工艺及质量控制要点 盖梁施工工艺 一、测量放线 在盖梁施工前,对墩柱进行施工测量,作为安装盖梁底模的依据。墩柱施工测量与控制的内容包括:墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。墩柱中心测量采用全站仪进行测量;高程测量是根据施工中设立的临时水准点,用水准仪直接进行。 二、安装抱箍 抱箍顶高程确定: 抱箍顶高程=盖梁底高程-底模厚度-工字钢高度-槽钢厚度,用水准仪准确放样抱箍顶高程,并弹线标记。 吊装抱箍: 用吊车分别将两抱箍调至安装线进行拼装,两抱箍顶面必须水平,用高强螺栓连接,高强螺栓必须全部拧紧,保证螺丝露出螺母,使抱箍和立柱之间接触紧密。 三、安装底模 盖梁模板支架采用Ⅰ50b工字钢纵梁,每侧1根工字钢,长17m。横向用[10槽钢间距0。5m铺设作横梁,在贴近立柱处安放第一根和最后一根,脚手架铺脚手板作操作平台。 盖梁中预留15mm拱度。 在立柱顶凿毛处理、测量验收合格后,开始安装模板支架。在模板支架安装时,严格按由下而上的顺序进行,即先安放抱箍,再吊装纵梁,用拉杆在间距1。5m将2根工字钢固定在一起,待纵梁稳定后方可布置横梁槽钢。 以上工序经检查确认无误后,即可安装盖梁底模。 凿毛不得随意进行,凿毛标准为露出密实、分布均匀的新鲜骨料。 四、钢筋加工、安装 在盖梁底模安装、底模高程验收合格后,开始安装盖梁、钢筋。 盖梁钢筋骨架片的加工与焊接采用胎模工艺。 钢筋焊接采用双面搭接焊,搭接长度不小于5d。两节搭接焊的钢筋按焊接长度向两个相反方向搬弯,使两节被焊钢筋的中心相一致。 钢筋绑扎采用钢丝绑扎,箍筋与受力钢筋垂直设置。钢筋骨架基本成型后,为了确保钢筋在混凝土中保护层满足要求,按不小于4/m2呈梅花形布设砼垫块。 加工弯曲钢筋时注意钢筋是否在同一平面上。 注意支座垫石与挡块钢筋的预埋、固结墩预埋钢板的预埋,技术人员要反复复核预埋件的位置、外露高度、尺寸。 五、支立侧模 在盖梁钢筋安装验收合格后,严格按施工要求安装盖梁侧模。侧模定型钢模拼装,用φ18对拉螺杆固定。 禁止采用废机油作为脱模剂。 脱模剂涂抹时间在立模前30分钟涂抹完毕并加以保护,防止污染。 模板安装使用的对拉螺杆应套PVC管作为限位装置。对拉螺杆禁止采用焊割或氧割。 六、浇筑砼 浇筑过程中常常进行坍落度试验,及时调整水灰比。 砼浇筑必须连续浇筑,间断时间不得超过30 分钟,以防造成施工冷缝; 盖梁砼一次浇筑厚度不能超过30cm,浇筑至盖梁顶部时,应在砼初凝前采取复振措施,并采取措施排除砼的泌水;当混凝土表面出现析水时,及时予以清除,但不得扰动已浇筑的混凝土; 盖梁混凝土的浇筑顺序应为从中间向两端对称分层浇筑。 为避免盖梁顶面砼龟裂,在砼浇筑完成后,应采用木抹子把原浆提至表面,并初平一次,在混凝土初凝前做粗平,初凝后做精平。 浇筑盖梁混凝土时,需采取措施防止水泥浆污染临近已完工构件。 七、砼养生 盖梁养生注意事项: 盖梁浇筑砼后,待混凝土凝固后即洒水覆盖土工布养生。 盖梁模板拆完后用土工布覆盖,洒水养生; 覆盖土工布养生至少7天; 内容完毕 感谢!

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